高低壓鑄造價(jià)格是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，一般以壓縮空氣為動力，可以是空氣，也可以是惰性氣體，將壓縮氣體通入密閉容器，作用在保持一定澆注溫度的合金液面上，造成密封容器內(nèi)與型腔內(nèi)的壓力差，使金屬液從在較低的壓力0.01-0.05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經(jīng)升液通道、鑄型澆口，平穩(wěn)填充型腔。待金屬液充滿型腔之后，增大氣壓，在壓力作用下，金屬液從上而下冷卻、結(jié)晶、凝固，在凝固過程中不斷有金屬液補(bǔ)充。然后撤掉密閉容器內(nèi)的壓力，讓升液管、澆道內(nèi)還沒有凝固的金屬液依靠自身重力回落到密閉容器中，完成一個循環(huán)。
       低壓鑄造優(yōu)點(diǎn)：

       1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實(shí)現(xiàn)充型，徹底避免了熔渣進(jìn)入鑄型型腔的可能性。
       2)金屬液充型平穩(wěn)，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減成少了氧化渣的形成。
       3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
       4)鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，能得到充分地補(bǔ)縮，鑄件組織致密。
       5)提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復(fù)使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%，
       6)生產(chǎn)操作方便，勞動條件好，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化、
低壓鑄造缺點(diǎn)：裝備和模具投資較大；在生產(chǎn)鋁合金鑄件時，坩堝和升液錯長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報(bào)廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。
       高壓鑄造，很多時候被簡稱為壓力鑄造，壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時間為0.01～0.2 s。它是將金屬液倒入壓室，使金屬液在告訴下填充模具型腔后在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓、高速是高壓鑄造的主要特點(diǎn)，金屬液凝固時承受的壓力高達(dá)40-120MPa。
       壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)：
       1)生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金壁厚約為0.5mm，鑄出孔徑為0.7mm。
       2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達(dá)CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。
       3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝。
       2、壓力鑄造的缺點(diǎn)：
       1)壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等問題，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理。
       2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。
       3)壓鑄機(jī)造價(jià)高、投資大，受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。
       4)合金種類受限制，銷、鎂、銅等有色合金。     
       從中可以看到，無論是低壓鑄造還是高壓鑄造，都存在明顯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，選擇哪一種工藝需要針對各自的需求（設(shè)計(jì)能力、應(yīng)用場景、資金預(yù)算、產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備能力、工程開發(fā)能力、后續(xù)加工能力）選擇適合自己產(chǎn)品的，發(fā)揮工藝的優(yōu)勢、采取彌補(bǔ)措施降低缺點(diǎn)帶來的不利因素。從目前市場上來看，在電池箱的應(yīng)用上，無論是high pressure還是low pressure，都已經(jīng)有實(shí)際產(chǎn)品在應(yīng)用了。選擇符合自身實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求的工藝才是重點(diǎn)。

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