型煤生產(chǎn)設(shè)備的配置，只需選擇早已定型10萬(wàn)t，對(duì)于10萬(wàn)t以上的大型廠，建議采用多線并聯(lián)交替維修的方式進(jìn)行生產(chǎn)為好，因?yàn)檫@樣既可保障工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，又可使現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備滿足型煤生產(chǎn)線能力的要求。
在型煤生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備上與粉煤物料接觸的零部件要盡量避免滑動(dòng)摩擦，以此來(lái)減少設(shè)備磨損，提高設(shè)備壽命。在型煤設(shè)備的選擇上要重點(diǎn)考慮這一問(wèn)題。對(duì)于那些絕對(duì)不可避免的滑動(dòng)摩擦，其易損件必須能夠易于更換，最大限度地減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。至于設(shè)備的選型和布局連接，筆者建議如下：
(1)設(shè)備的布局及連接如圖3所示。
(2)設(shè)備的選型：型煤生產(chǎn)中的各種設(shè)備，其煤處理能力若能達(dá)到l0t／h，每天按20h開(kāi)機(jī)，每年按251個(gè)工作日計(jì)，其年生產(chǎn)能力就可以達(dá)到5萬(wàn)t；若按每年300個(gè)工作日計(jì)，其煤處理能力只需8t／h。成型機(jī)由于其模板的磨損，成球塊度將會(huì)逐步增大，其生產(chǎn)能力也隨之增大。所以，成型機(jī)的前置設(shè)備必須具備不少于20％的高調(diào)量的功能。年產(chǎn)5萬(wàn)t和10萬(wàn)t型煤的設(shè)備選擇見(jiàn)表1。
冷卻、緩解倉(cāng)及成型機(jī)料倉(cāng)的上下限料位也可采用氣囊一微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制燈光、報(bào)警器來(lái)實(shí)現(xiàn)料位的控制。
以上設(shè)備經(jīng)合理組合后所形成的生產(chǎn)線，只需在中央控制室集中統(tǒng)一控制便可進(jìn)行生產(chǎn)，若引人微機(jī)控制系統(tǒng)，便可全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。太陽(yáng)石實(shí)業(yè)有限公司有足夠的技術(shù)力量對(duì)此生產(chǎn)線進(jìn)行組合設(shè)計(jì)和自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)。
